钨钢细孔加工是模具行业的一个基本加工工艺，主要应用到欠精炼钨钢零件的加工，一般欠精金属零件的尺寸不容易准确控制，工件的精加工就具有重要意义。而钨钢细孔加工是一项技术节点性的操作，对把握实际加工工况和表现出来才能、技术水平要求很高，容易发生孔位公差大、孔节等加工缺陷。

钨钢细孔加工的技术表现将直接影响加工件性能及使用的效果，尤其对于压力，冲击，热流等要求严格的钨钢零件，要求尤为苛刻。因此，精确的工件尺寸，精准的孔位公差，明显的切边误差，易于维护，可靠性高是衡量产品的性能和质量标准。

近年来，钨钢细孔加工的技术已得到较大的提升，不仅孔加工表现出较佳的精确定位，还能够精细的把握孔位公差要求，由于利用传统定位工具弯曲屈折操作时容易产生误差，差异大的孔位公差，而最近出现的光学技术可以满足钨钢细孔加工的精确定位，并且能降低人为误差。

因此，钨钢细孔加工的技术表现一直受到模具设计行业的关注，传统的优化设计技术一直处于不断完善之中，提高精确度和有效性，解决钨钢细孔加工技术的有限性，必将为未来的模具加工行业发展带来新的突破。