钨钢是一种优质的合金钢，以其高强度、高硬度、耐腐蚀性、耐磨性等特性被广泛应用于电力工程、化工、电子、航天航空等领域。细孔加工是控制其特性和尺寸参数的重要步骤。

钨钢细孔加工需要精确的控制技术，主要包括采用激光、磨削、热切铣削等多种加工方式进行的详尽的参数设置。激光加工是采用高能激光束对材料表面蒸发、汽化融合达到深度加工的过程。激光加工一般采用仿形加工工艺，适合于加工各种复杂形状的钨钢细孔，由于激光能够在低温和高速的情况下实现连续加工，加工精度高，且可以减少切削过程中的刃痕现象。此外，还可以采用磨削和热切铣削等加工方式进行复杂空间曲面的定位加工和切削，能够精确地控制细孔的深度和直径，并且可以根据需要形成涡流、雾气等特殊效果，使细孔表面光洁。

钨钢细孔加工可用于深度成型、填料、封装和集成电路等多个领域。由于采用精密的控制技术，这项工艺可大大提高加工准确度，从而有效解决钨钢材料尺寸不精确的问题，同时也可减少机械切削加工的工艺时间，有效提高加工效率。

总之，钨钢细孔加工作为一种高精度加工工艺，可以满足多样化的应用需求，具有定位准确、尺寸精确、操作参数灵活等优势。在得到越来越多应用的同时，钨钢细孔加工的技术也将越来越发展。