钨钢材料的细孔加工是指在工业制造中借助高分辨率的机床，以较高的准确度和连续性来创造出精细的空孔或通道。它有效地提高了材料的性能，如改善抗弯性，使钨钢材料更加耐用，更加坚固。

通过传统的制造工艺，对钨钢材料的细孔加工并不能够满足高精度和复杂型结构的要求。随着科学技术和自动控制的进步，钨钢细孔加工开始使用EDM和CNC技术。细孔加工的基本原理是以EDM或CNC精密机床实现负载，解放了人力加工，避免了诸多不可预测的操作错误。通过自动化控制和智能识别技术，有效提升了生产效率，从而使加工精度高达±0.005mm，内部外径小于10微米，满足高精度材料的加工要求。

钨钢细孔加工技术是一项非常复杂而又非常有效的技术，能够有效满足工业的高精度加工要求，是工业生产中的一项核心技术。目前，钨钢细孔加工技术已经广泛应用于航空航天、生物医学、汽车制造等诸多领域，比如飞机结构用的精度极高的孔元件或环, 汽车安全气囊等容纳气囊枕的特殊空孔件等等。

钨钢细孔加工技术充分利用了计算机控制技术、数控机床、激光加工技术等多种技术，从而实现了准确、快速和高效的精密加工要求。