钨钢是一种高热强度钌钴合金钢，由于其材质的优势，一直广泛应用于航空航天等领域，特别是超薄零件要求较高的机械制造领域。然而，由于与普通钢材相比其加工难度较大，特别是细孔加工技术的难度较高，因此一般钨钢加工厂都会使用最先进的技术手段来确保钨钢细孔加工的准确性和质量。

钨钢细孔加工技术，主要分为机加工与手加工，应用范围广泛。一般是在激光切割机或者数控车床上操作，以精确的加工要求完成工件表面的若干细孔，以及孔径的大小和深浅程度的精确控制等。机加工完成之后，再由经验丰富的技师拿起手加工工具，进行超微细孔加工，以保证对于0.1MM以下的细孔，也能达到要求。

此外，钨钢细孔加工还需要考虑到机械效应，以及刀具耗损程度等因素，以确保工件精度和加工质量。因此，钨钢细孔加工，不仅需要最先进的技术设备辅助，还需要技术人员精湛的技艺和良好的操作习惯。只有此时，才能保证加工的精确度及质量的稳定性，以满足航空航天、航空、高精尖等行业对于精度及质量的高要求，更好地服务于客户。