钨钢细孔加工是金属加工中比较重要的工艺，主要借助于精密的金属切削加工工艺，把不平整的孔加工成精密平整的孔。钨钢细孔加工技术有特定的原材料要求，它一般要求原材料为常温特性抗拉强度在390MPa以上的硬质不可磨合钨钢或其他优质高硬钢，加工工件必须具有好的结构稳定性和热处理稳定性才能保证加工的质量。

钨钢细孔加工是一种特殊工艺，一般采用精密的电削或机床来完成，孔的加工尺寸按照GB/T 13461 质量标准来设计、加工，对于孔的质量要求比较高，要求孔的形状精确，表面平整和磨耗率低。

在钨钢细孔加工过程中，一般采取数控车刀进行加工，由于钨钢硬度非常高，加工速度要慢，车刀尖端一般采用硬刃，以便更好的减少磨损。同时，要求有神气的刀具布局，提高加工效率，提高加工精度。

此外，钨钢细孔加工有开孔、粗调钻、拉刀麻花钻、抛光抛光等工艺步骤，其中钻孔的刀具可根据加工孔的尺寸和形状进行定制，加工孔的平衡度、曲率和抛光度等参数要求被严格把关，加工出来的孔更加精细平整，可达到质量更高的要求。

总之，钨钢细孔加工是一项特殊的技术，有很多独特的技术要求，要求高精度的加工能力，以确保孔径高度的精度和均匀度，同时，它的切削工具和切削过程也要求有十分严格的把关，以保证加工的质量。