钨钢是一种合金钢材料，它具有优良的耐热性，抗拉强度，机械强度等特点，因此大大提升了钨钢细孔加工的精度。细孔加工所需的精度要求高，通常最小可达0.1毫米，在普通设备下实现这一精度相当困难。因此，钨钢的出现大大改变了钨钢细孔加工的精度要求。

传统的钨钢细孔加工技术采用的是冷加工，但是由于它的冷加工工艺能力有限，精度也难以满足当今工艺的要求。因此，人们采用热加工技术来满足精度要求，通过温度的控制来实现高精度成形。热加工技术可以提升细孔加工的精度，从而大幅提升产品质量，使钨钢的加工技术更加精准。

此外，钨钢加工技术更加适用。钨钢的热加工技术对被加工材料的模具，以及对流程的模具匹配要求都很高，可以非常准确地表达出钨钢的细孔要求。同时，随着工艺进步，热加工技术能够准确反映产品的细孔要求，实现高精度的加工效果，形成良好的外形。

总而言之，钨钢细孔加工的一大特点是它要求较高的精度，而采用钨钢的热加工技术来取代传统冷加工工艺，可以大大提升加工精度，实现钨钢细孔的加工要求，从而形成良好细孔加工的形状。