作为机械行业中重要的一环，钨钢细孔加工在工厂、汽车、航空、军事及电子行业都得到广泛的应用。钨钢细孔加工设备逐渐从传统的机械方式转向以电脉冲为基础的极限工艺完成细孔加工。如何实现钨钢细孔加工的精准、高效、低能耗，下面将详细介绍包括机器性能、电脉冲切削参数等内容。

细孔加工机械设备的机器性能是细孔加工过程中最重要的环节。机器的机械性能可以决定细孔加工的高低精度，当机器性能优良时，工件表面的粗糙度低，精度更高，耗材节约、利润高。

基于电脉冲超精密切削技术的出现，细孔加工更加精准、高效。电脉冲超精密切削参数就是在机器性能优良的前提下，按照精度要求分别设定切削电流电压、频率、加工深度、切削速率等参数，以达到机器性能的最佳应用效果。

另外，从节能能耗方面看，利用高效低耗电脉冲超精密切削技术，能实现事半功倍的能源节约效果，而且不污染环境。

总的来说，随着技术的不断进步，钨钢细孔加工的精准、高效、低能耗的特性已经成为一个趋势。若使用具有机器性能好以及电脉冲超精密切削技术参数设定的设备，将会使企业节省能耗、提高加工精度和改善利润，并降低环境污染。