钨钢是一种新型高强度高温合金耐材，具有极强的耐热性，由于其特殊的结构，这种材料也具有较强的抗蚀性和抗气蚀性，但它却很难加工。为了满足工业应用对强度、硬度和精度的要求，因此细孔加工在加工钨钢材料中起着重要作用。

钨钢细孔加工技术在电子工程、空间应用、车辆工业、石油工业以及大型机械装备制造等领域有着重要意义。经过多年的研究，目前钨钢细孔加工技术已取得了比较显著的成果，即使要求高强度、高精度和厚度要求的部件，也可以通过细孔加工实现了高效的加工效果。

钨钢细孔加工技术在目前的研究中，采用了穿孔、切边、振动和打磨等技术实现物料的加工，叠加相邻的孔并控制其相对间距来满足不同工件的精度要求，通过激光、电解蚀和浸镀技术进行表面精加工，来提高细孔加工效率，提升加工精度和表面质量，使之成为制造高质量钨钢部件的理想方案。

此外，研究还发现，将细孔加工技术与数字变形技术结合起来，可以满足各种复杂结构部件的生产要求，这也大大提高了细孔加工技术的可行性，使钨钢细孔加工取得了更大发展。

综上所述，经过多年的研究，钨钢细孔加工技术取得了很大的进步。从这些研究成果来看，由于细孔加工技术在精度、可靠性和相应的安全性方面要求非常高，因此，在为各领域制造优质产品方面，钨钢细孔加工技术仍将发挥重要作用。