钨钢是一种特殊的合金材料，合金成分比较复杂，具有坚韧、耐腐蚀、耐电离、热老化性良好等卓越的特性。尤其是在航空航天等行业中，其用途更是不可或缺。但是由于合金成分复杂，又具有较高的硬度，因此，加工时会花费很多时间，厚度较小的钨钢板，甚至不可以用正常机械加工出细节较为清晰的零部件。这也是为什么比较复杂的钨钢加工，总是非常费时费力。

在此情况下，细孔加工技术的出现为行业带来了一种新的加工思路，它采用微米尺度的冲击能量，使钨钢材料成片裂痕、细孔，这种加工方法可以实现精细零部件的制造，不仅对工件表面没有明显痕迹，而且对于一些内部微孔、难以触及的细部也能加工到位，是一种高精度且不受厚度的限制的机械加工技术。

细孔加工有一个明显的特点就是节约机械加工成本，有效的提高了加工质量和效率，无论是在模具零件加工或复杂零部件制造中都有得天独厚的优势。它的出现，不仅节约加工时间约30%，还能改善加工的精度、效率、灵活性。

钨钢细孔加工技术，与正常机械加工相比，在加工复杂钨钢零件上有着天壤之别，它的出现改变了传统的机械加工思路，更好地满足了精密零部件的制造需求，可能成为未来一门优秀的机械加工技术，拥有广阔的发展空间。