钨钢细孔加工作为机械行业的一项重要技术，一直以来受到行业的追捧。钨钢细孔加工主要是指细小的孔径，外形周密，可以从0.04mm到2.0mm，且精度高小，简单来说就是将金属材料置于机床平台上，利用切削工艺制作出适合的设计尺寸。由于孔径细小，所以这种材料在生产加工、安装上要求相当高。

钨钢材料作为行业重要细孔加工机械材料，对技术加工实现的要求包括高精度、高精度侧向容积公差、耐高温、耐冲击、抗腐蚀性能以及复合制品性能都比较高。其加工技术与传统大孔径加工技术相比，首先要求使用的设备拥有更高的精度，比如考虑到细孔加工的一些特殊要求，需要使用具有高精度飞行削床以及简洁的CNC设备和微机系统的设备。

因此，钨钢细孔加工是需要用到精密高性能设备的，一旦出现问题，加工效率低下，影响性能降低等情况都会出现。此外，它的切削温度也是一个重要因素，切削温度过高会导致切削工具磨损加快。而且由于加工质量的特殊要求，金属材料的钨钢细孔加工必须利用真空泵，把粘落和污染物抽出，以保证加工精度，目前许多生产厂家都会使用精密的空气过滤器以确保加工精度。

综上所述，钨钢细孔加工具有高精度要求，并且需要使用精密高性能的设备，这种加工技术给机械行业和汽车行业的产品准确的加工带来了更大的可能性，对产品的生产效率也有很大的提高。