钨钢是目前工程应用中最常用的钢材之一，被广泛用于机械和航空航天等方面。细孔加工是指在金属零件内部形成细小孔洞的一种复杂加工技术。它可以彻底改变零件的外形，为零件提供许多优势，最重要的是提高零件的刚性和强度。钨钢细孔加工具有细腻的精度和优良的加工性能，特别是在小型细节部分具有显著的优点。

一般来说，钨钢细孔加工大多是钻孔加工，例如钨钢细孔的电极，可以采用EDM钻孔加工，不仅能实现超精密细孔，而且对钨钢的表面强度影响小，绝缘性也很好。另外，还可以采用激光加工技术对钨钢加工，此外，还有液压钻头。细孔加工的过程主要是将钨钢原材料热处理、清洁、变形、定位和热处理等，最后是细孔加工，通常是按照一定的精度和规格加工出的细孔。

对于钨钢细孔加工，它的优点在于它具有良好的加工性能，可以很好地满足客户的多种要求，例如圆孔洞、V字孔洞、贯穿孔等，但也有一些局限性，例如夷平的面、根部的孔通常会有些残留，尺寸可能存在一定的偏差，精度要求较高时会出现加工表面和公差要求并不相符的问题。

总的来说，钨钢细孔加工技术是一种工艺技术，它可以实现小型细节处理，同时也有一定的特殊性。且其穿孔部分采用经典的EDM技术，可以达到更好的效果，有效缩短了加工周期，最大限度地提高加工效率。