钨钢是一种耐高温、耐腐蚀的优质合金，但其表面粗毛和厚度高，限制了其在精密装置等高精度零件上的应用范围，因此精细孔加工便有了其定位。

精细孔加工，相较于其他加工来说，其要求的精度和质量更高，且抗夹具力更好，尤其对于钨钢来说，其加工时需要注意保持其表面磨平度，以免在拧紧和松锁时表面发生变形。

为了在精细孔加工方面获得更好的表现，采用了一种名为水平裂缝研磨机的装置加工，采用自动控制系统控制砂轮，以任意角度铣切，而且铣床的滑动和轮毂研磨器设备都用同一台机械设备完成，能很好地提高工效，使精细孔加工得以有效实现。

历经加工，钨钢零件产出的精度、表面粗糙度、强度甚至抗腐蚀性等都有了质的提升，所加工的零件在淬火后更显硬度，其细微的冷冻结构对于下一步拆回拧紧也有很好的保护作用，使得钨钢零件在零部件产品中占据着越来越重要的地位。

由此可见，精细孔加工对于打造高强度、高精度的零件有着至关重要的作用，特别是在精细装置、电子产品、航空航天领域，更是至关重要的技术手段，为科技发展提供一道强大且可靠的技术支撑。