细孔加工是目前被广泛应用于机械加工行业的一种表面处理方式，其应用范围极为广泛，从日常的部件、家用器具，到航空航天、军工装备等，施加细孔加工的都是无处不在。其中，钨钢细孔加工技术就占据了重要的地位。

钨钢细孔加工主要手段包括行波蠕变、钎焊，气动、电火花、激光等。其中，行波蠕变是在高精度分析仪精心设计的压头下，利用棍杆发动机对工件物料产生耗散热效应，使工件产生内收蠕变，实现改变原有孔径的效果。

钨钢细孔加工的优势在于形状灵活且精度高，可以做出各种复杂的开孔形状，并且可以实现微米级的规格精度。另外，蠕变加工避免了激光或者喷丸介质在工件上生成残留磨损及温升以及污染性物质，可以为工件表面达到更高的精度。

另外，钨钢细孔加工也有一些不足之处，例如它的工艺时间相对较长，难度也较大，实际工作中会面临许多变数，长期的操作也可能会造成参数的调整。

总的来说，钨钢细孔加工是实现精密规格的重要手段，它可以为工件达到更高的精度，同时还可以大大缩短加工周期，提升工件加工效率。但是，在钨钢细孔加工过程中，也需要充分考虑变量的影响，合理控制参数，从而提升加工质量和加工效果。