钨钢材料是一种高硬度耐磨材料，其高强度、高弹性、耐高温、耐腐蚀、导电性好、磨损性能强、综合性能优良等特点，使它成为许多行业的必备材料。而近年来，钨钢细孔加工作为钨钢加工的重要方式，在航空航天、汽车制造、机械设备等行业中的应用量越来越大。

钨钢细孔加工需要采用超高精度的加工工艺，能够大大提高加工精度，切孔直径可达数μm级的孔洞，并保证孔洞的平整度、深度、角度保持一定的精度，从而达到精确加工的要求。然而，由于钨钢的高热膨胀系数和抛光受损的问题，原来采用的激光切割技术及原子刀在加工细孔方面的能力有所局限。

因此，最近新的钨钢细孔加工技术已开始出现。首先，选用复合硬质合金刀具可大大增加细孔加工的精度。其次，采用研磨机精加工刀具，尤其适用于钨钢薄板材料，研磨机把毛刀面研磨成精细的网格结构，能减少划痕的出现，提高切削效率，从而达到准确加工。此外，钨钢细孔加工技术的发展也引入了更有效的大功率激光切割解决方案、超声发生器灵活切削技术、精密冲压加工等，并能与这些技术结合使用，大大提高加工效率。

由于钨钢细孔加工的准确性、耐久性以及高能效，所以在汽车制造、内燃机制造、航空航天、机械工业等行业中有着广泛的应用，为工业生产提供了更高的加工精度和更快的生产效率，大大提升了工业生产条件。