钨钢是一种高硬度和高强度的特种钢。细孔加工是指在一定条件下，在软件上用数控机床外加一定的刀具，对特殊材料表面进行精确的加工，以获得一定的尺寸和几何要求。

钨钢细孔加工是一种非常重要的加工方式，它在航天工业、军工等领域都有广泛的应用，特别是在大型机械精密加工装备中，采用细孔加工技术制造的零部件，耐久性、精度高、体积小等特性被大量采用。

钨钢细孔加工方法一般包括：钢板加工、摩擦咀孔、晶格加工、未来加工等。钢板加工是用电火花切削机或激光切削机，在一定深度的细孔中，用不同的刀片，从表面到深处，逐级加工孔洞，达到精确的尺寸和几何要求。摩擦孔咀加工使用特殊的磨料和切削刀具，在工件表面形成细小的摩擦咀，从而获得精确的尺寸和几何要求。晶格加工利用摩擦线缝，在工件表面进行自动化加工，通过晶格结构得到各种形状的孔洞。未来加工又叫做边角加工，是使用机械未来机器人在工件表面复杂的边角位置加工孔洞，可根据客户定制要求，达到特定的尺寸和几何要求。

钨钢细孔加工具有很多重要优点，如小体积、耐高温、高精度、耐腐蚀、耐老化、自动操纵等，为航空、宇航、船舶及航天等行业提供了良好的加工条件。因此精确、高效的钨钢细孔加工至关重要。