钨钢材料广泛应用于航空航天、军工、电力、石油、化工和机械等行业，它的高强度，较低的模量和高抗拉强度是各种精密装备制造的必备材料。钨钢细孔加工是在加工原理的基础上，运用加工工艺技术，在钨钢轴承表面创造精细的孔洞，从而获得具有较高强度的钨钢零件，较高的工件精度和加工质量直接影响着钨钢表面加工的效果，因此加工工艺是决定钨钢细孔加工质量的关键所在。

钨钢细孔加工中，加工工艺首先要考虑原材料的性能，如剪切力、热强度、力学性能以及切削参数，以便获得良好的加工效果。当选择工具时，也要注意选择够硬的材料，确保能够完成工件的加工。同时，工艺流程要严格控制，如进料的质量和速度、切削液浓度、温度以及时序，这些都有助于提高钨钢细孔加工的质量。

此外，还需要考虑加工技术的现代化，比如采用机器视觉技术自动调整参数，以保证加工质量。并且保持机床及其夹具的清洁，以减少刀具的损耗，有助于提高控制精度，同时这也是增加工件的加工效率。

总之，钨钢细孔加工的质量取决于性能参数的设定、调试及工艺控制的准确程度。因此，在细孔加工过程中，技术进步对提高质量至关重要，有助于解决日常工作中的质量问题，提高钨钢细孔加工的质量。