钨钢细孔加工是精密零批复制零件的基础，是满足对大范围、高精度、高密度和尺寸重复性要求的基础。钨钢细孔加工技术与传统穿孔加工比较，主要克服了传统技术对细孔数量，孔径大小，孔径精度，孔壁厚度，表面粗糙度，加工精度和直径的缺陷。

近几年来，随着激光加工的技术的发展，钨钢细孔加工也获得了较大发展，特别是近几年用激光精加工薄板精加工的发展，传统细孔加工技术已经进入封闭状态，激光加工已经把制造精准细孔的技术发挥到极致。

激光加工的优势在于它的高效率，可以根据用户需求来实现一次性完成成型，减少细孔的长度，实现更低的加工成本，更快的速度和更高的精度。而且激光加工可以满足各种各样的加工要求，能够以特殊形状进行消隙加工，可以进行精准的曲线孔等加工，给机构的设计带来了更多的灵活性。

钨钢细孔的精度对于机构的正常运行至关重要，因此细孔的加工工艺一直是机械制造过程中重点关注的内容。激光加工的技术极大地提高了细孔加工所可以达到的精度，为机械零件制造提供了质量保证。

此外，激光加工技术具有很高的环保性，几乎没有废弃污染源，排放的气体十分微量，确保安全作业环境。从而使得钨钢细孔加工以更舒适、更安全、更可持续的加工技术满足用户的不同需求，同时兼顾经济情况，社会环境和技术的关系。

综上所述，钨钢细孔加工是一种有效的技术手段，发挥了现代技术的作用，用最少的资源得到最优的成果，发挥了传统加工技术满足不了的效果，有效提高了零件的产能和效率，节约了时间和材料，确保了零件的高质量。