钨钢是一种表面硬度特别高的合金材料，具有耐磨、耐蚀、耐腐蚀性能很好、密度大、硬度高等特点，常用于制造高品质的刀具、工具和机械零件等，是机械制造过程中使用最多的材质之一。而钨钢细孔加工技术是其最为重要的一种加工方式之一。

早在16世纪，钨钢细孔加工技术就已经出现，作为表面粗糙加工方法，首次用于橡胶和塑料的加工中，之后又用于木材精细加工，发展为打磨精细加工方法。随着机械和金属工艺的发展，钨钢细孔加工技术也迅速得到推广。

首先，使用普通钨钢材料，通过成型方法，先将其分割成一定数量的丝状段。然后将其组装成细孔模具，放入氢气火花机中，用氢气推动，对丝状段进行加热去除氧化物，进行不同方向和深度的冲凹加工，使钨钢材料朝不同方向延伸，形成不同形状的细孔，使材料表面的粗糙度得到提高，从而达到良好的装配效果。

由于钨钢细孔加工技术对材料表面的结构影响较大，因此其应用也越来越广泛。除了在机械行业的基本加工方面外，如制造机床、工具机器件、冷压模具等，还可以用于汽车、航空航天、冶金、电子电器等行业，以满足工业的多样化需求。

目前，钨钢细孔加工技术已经成为表面粗糙加工方面应用最广泛的技术，并且不断发展壮大，由于它的优质特性，成为制造高精度机械零件的上佳选择。