钨钢是一种高强度耐磨性非常好的金属合金，因此在各种行业中有广泛的应用。在航空航天、汽车、体育、医疗及其他高端制造行业中，钨钢的应用更加突出。钨钢细孔加工技术是一种重要的制造任务，其中用于加工钨钢孔的主要飞削工序包括：放电切削技术、电子束切削、激光切削等。

放电切削技术是传统的加工钨钢孔的主要方式，其主要原理为：将直径小于0.3mm的金属电极插入到空心镜头中，然后产生“电火花”，将要加工的钨钢表面的金属层冲切脱离，实现孔的加工。其准确度和精度与钨钢材料的性能关系很大，一般采用普通接触式放电切削技术即可达到比较精致的加工要求。

此外，电子束切削是一种新兴的刀具进给技术，使用碳粉、焊粉或金属粉为切削介质，在高温下，产生的电子束将物料表面的金属层冲切溶解，实现快速加工，其速度高且精度高，能快速加工出精密的钨钢细孔。

另外，激光切削也是采用比较普及的加工技术，激光发生时产生的高能量紫外光束，瞬间将钨钢表面的金属层沸腾，迅即切削、击穿，实现精密加工，其象征一体成形效果好，可以制造出超精细的孔，是加工钨钢细孔的首选加工技术。

总之，当今钨钢细孔加工技术的发展越来越快，放电切削技术、电子束切削技术和激光切削技术都有自己的优点，各司其职，为钨钢精细制造提供助力，未来这一领域会有更多新技术出现，促进钨钢精细制造的技术发展。