钨钢细孔加工是一种十分重要的制造技术，它深受制造精密部件的青睐，如零件孔径、孔长、孔深、落料位置和尺寸等均可精确控制。钨钢细孔加工可用于制造航空、航天、汽车、机床、仪表等行业中的复杂精密零件。

钨钢细孔加工的可行性取决于加工设备的性能，如今市面上的细孔加工技术大多数是电脉冲加工，其优势在于可以实现更精细、更精密、更准确的加工结果。由于电脉冲加工工艺的发展，使得钨钢细孔加工的制件更加精细、密实。

此外，钨钢细孔加工操作中有若干关键点，并且有一定的难度，如精细而又准确的切削刀型，切削力控制，切削参数调试等都非常重要。而如果完成一台精密钨钢细孔加工机，则要求机床的定位精度高、切削效率高、切削电流稳定，以及先进的电脉冲技术，有利于提高产品加工精度、重复精度和工作表面外观质量等。

综上所述，钨钢细孔加工技术既是对钨钢的性能要求非常高，又是极为复杂多变的加工工艺，它不但要求操作者技术熟练程度较高，而且还需要使用高精度的机床和先进的加工技术，才能使其成为制造精密零件的有效良方。