钨钢细孔加工技术是精准加工技术的重要组成部分，由于其特殊性能，在一些军事装备所需的精细零部件上应用尤为广泛。比如飞机螺丝、弹弓、零件内部孔隙等。

钨钢细孔加工技术的特点是孔径小，从零部件表面至孔腔表面的孔值可从几米微米量程。使用钨钢细孔加工技术，可以生产出一些具有极大负荷、抗磨、强度高和质量可靠的零部件。此外，它还可以加工出一些更薄的零部件，例如弹跳、密封件等，他们的厚度只有几个微米。

在以精准加工技术为基础的装备制造中，主要应用技术为钨钢切削、刨削、拉削、锣削、冲击等，都是以其质量和工艺强度优于传统的硬质合金刃具。钨钢切削是以冷钨钢为切削刃具，其具有高硬度、高韧性和高抗磨性，对于精度高、致密结构件的制作具有独特优势，用于钨钢细孔的加工误差可控制在±1至±2μm以内，减少了加工误差的影响。

钨钢细孔加工投入的性能质量稳定性和精确度维持较高水平，主要是由于钨钢具有较高的抗蝶式试题热疲劳强度以及良好的抗磨性能。因此，钨钢细孔加工技术能够满足许多精密加工的要求，在海军装备、航空装备、仪器仪表、船舶设备等行业中应用广泛。

通过使用钨钢细孔加工技术，可以生产出一些更加精确的零部件，并且这些零部件可以胜任极高的负荷、耐高温、抗蝶式试题热疲劳和抗磨性能。因此，钨钢细孔加工技术为精密加工行业提供了可靠、稳定的技术保障。