钨钢细孔加工是一项以特定技术对特定材料进行加工的方法，是把材料加工成精密、细小孔的复杂工艺。钨钢细孔加工有多种技术，包括激光烧结法、激光大功率烧结法，电铆螺柱烧结法，水压烧结法和腐蚀化学加工等。

激光烧结是激光和特定材料融合在一起形成有用的细孔，利用激光的热能烧结熔接在一起。它具有烧结质量好，烧结速度快等裁剪，能有效减少材料浪费，且不需要模具，使加工成本大大降低，成为目前加工中的重要技术。

激光大功率烧结是进一步改进激光烧结技术，通过大功率、高能量的激光来照射钨钢材料，从而形成精度高、小孔径、密闭良好的细孔。它能有效提高材料的表面硬度，减少材料的处理和消耗，在微机、电子、精密机械以及医疗器械制造中被广泛应用。

电铆螺柱烧结是一种特殊的烧结技术，它采用高能电火花机和电螺柱，使金属材料在注入螺柱空腔内时，激发火花和熔融，从而形成的细孔穿孔，获得精度高、孔容差小的细孔加工产品。

水压烧结是高压水进行烧结，利用高压水和材料受力，以达到材料孔容差稳定、细孔质量好、烧结质量稳定，得到精密、细小孔的效果。

腐蚀化学加工是一种在特定环境下电解金属材料的材料表面加工，是以化学方法分解金属材料的一种方法，使金属材料分解出特定尺寸的平面或空间细孔，从而达到微细加工的效果。

钨钢细孔加工不仅适用于钨钢等材料，而且广泛应用于航空航天、机械制造、医学和机械以及微纳米技术等行业。钨钢细孔加工还可以用来生产精细的工件，如螺母、连接片、定位器和密封件等，具有良好的周边密封性，精确的流量控制，减少密封损失，具有很强的应用价值和扩展价值。

综上，钨钢细孔加工是一种高精度的加工技术，在机械加工方面占有重要地位，广泛应用于航空航天、机械制造、医药和机械以及微纳米等行业。