钨钢细孔加工是指将钨钢材料的表面精确加工成具有一定内外径比的细孔，要求圆孔的准确度能够达到工件表面的精度，以解决量体计及测量检验领域需要。钨钢细孔加工具有细孔加工的高精度、零误差、节省维修成本等特点，质量控制有效，加工精度达到μm到nm的精度，只适合使用质量优良，加工表面精度高的钨钢材料，加工效率比平面表面精准加工要低一些，价格也较贵。

钨钢细孔加工的主要应用在工业制造行业，其中包括精密机械和仪表、航空航天、汽车制造、电子信息等产业。由于其特殊的性能特性，广泛应用于材料表面工程和量体计及测量检验领域。而且，它还可以用于制造加工大量标准小孔，从而提高部件表面的精度和表面的精细度，常见的细孔加工有钻孔、冲孔、拧孔等。

钨钢细孔加工精度要求很高，但一般采用传统加工技术的精度比较低，很难到达高精度的要求。因此，随着工艺技术的不断发展，许多技术人员以机电结合技术的加工方法开始推出结合内外孔加工一体化的新技术来满足市场需求。这种技术可以有效提高造件质量、提升生产效率、大大减少加工成本，使产品加工精度更高、零误差，并且能够满足客户对精度高、质量稳定、成本低的要求。

钨钢细孔加工技术的发展使得不同孔径的标准细孔加工可以很容易地满足0.01mm精度的要求，并且技术的进步也使得操作程序及操作简便，实现智能化微孔加工。它为工件表面精度提供了新的思路，可以有效控制加工表面的光整性，从而使产品质量更加可靠，从而有效地提高产品的市场竞争力和质量。