钨钢细孔加工是使用电脉冲加工技术实现对厚钨钢材料的细孔加工，是切削加工行业新兴的高性能、低损耗的一种加工技术。一般而言，钨钢孔加工有非常高的精度要求，特别是在小孔的加工时，可以有很高的精度控制能力。钨钢细孔加工可以有效地减少工件的表面粗糙度，减少切削时产生的热损耗，以及加工时消耗的能量和损耗，加工一定的钨钢材料可以大大提高切削加工的料屑率，降低加工成本，提高加工性能。

电脉冲加工技术可以利用低电压、低电流，以及低功率的电合金电极，实现对钨钢材料的高速削减和细孔加工。电合金电极有线形、分叉形和圆棒形三种，可根据要加工的工件形状和型号进行选择，以满足不同形状和型号钨钢材料的高性能加工要求。

电脉冲技术的应用可以大大提高钨钢细孔的加工精度。而且，电脉冲技术可以实现实时监测，检测加工工件的形状、尺寸和表面光洁度，以及电极的磨损情况，提高加工时的安全性。同时，钨钢细孔加工过程可以有效抑制热影响范围，减少热传导面积，使材料表面温度更加具有稳定性。

综上所述，钨钢细孔加工是一种安全、精确、高效的切削加工技术，在钨钢材料的加工过程中可以大大提高精度，提高切削效率，减少切削消耗，提高加工热控制能力。