钨钢细孔加工是指利用高速进给及其特殊的切削条件，在钨钢工件上形成形状、大小和深度均匀一致的细孔加工的一种加工工艺。它可以让产品的表面更精细，有孔隙可以传递热量，能够降低摩擦，提高产品的高性能和精密性。

钨钢细孔加工的基本原理是，利用高速进给回转的钨钢刀具劈开钨钢，形成比较小的孔隙，孔隙大小可以根据实际需要进行调节。一般情况下，孔隙大小在0.2毫米以下，如果非特殊要求，小于0.02毫米的细孔加工是无法实现的。此外，在孔隙加工过程中，钨钢刀具的旋转及切削运动也会形成细微的刀痕，以此来改善加工表面的粗糙度。

在细孔加工工艺中，除了要维护钨钢刀具的正常加工外，还必须要保证切削条件的稳定，因为稳定的加工参数可以保证加工品的高精度及高性能。比如，选择正确的加工时间可以保证孔的大小一致，正确的进给率和切深可以提高电极加工的稳定性和非破裂性，锥度选择正确可以很好的缩小电极的冲击和磨损耗，降低电极的加工噪音。

由于钨钢细孔加工具有着多种优势，因此已经被广泛应用于电子、汽车、航空航天等行业。它有助于提高产品的性能，同时还能够缩短投资回报期。从而可以减少成本，提升经济效益。

总之，钨钢细孔加工可以更好的满足电子、机械等行业非常复杂及精良的加工需求，让加工后的产品更加精细及性能更好。