钨钢材料，是指含有钨元素的钢，属于半合金钢，具有更好的热、抗氧化能力，其焊接性能也更优秀，一般用于精细加工领域。随着科技发展，细孔加工技术在钨钢材料加工中的使用越来越广泛，既可以满足对钨钢零件的局部孔径调整与形状细节的定制要求，又可准确实现对细微薄壁部位的加工，实现复合材料强韧优良。

钨钢细孔加工的主要技术指标包括：直径1mm以下的钨钢洞加工，可以将洞的直径把控到0.1mm以下；2-3mm厚度的钨钢板加工，其洞加工的技术可以满足精度到0.1-0.2mm的产品加工要求。与之相对的，要想实现较细孔加工应用，机床的性能水平就要更加精良，使用刀具的切削能力也应更高，比如一般水冷刀具，可以实现精细加工但默认的机床加工精度一般在±0.05mm以下，这也就限制了产品加工精度，甚至出现造成加工颜色不均，把握加工精度的难题。

受到需要精细加工及满足精度要求平衡考量，其实有些优良的钨钢细孔加工技术和设备也应该采用，比如光精薄刀具加工技术（负压传输，加工速度可达40m/min）及其相应的抛光技术等，光精薄刀具加工技术可以大大提高加工精度，而表面光洁程度也是保证复合材料强韧优良的重要条件之一。

当然，无论是以上传统的细孔加工技术，还是采用光精薄刀具技术，照样要结合科学的设计、切削工艺流程，以及实际可行的机加工设备配置，才能保证钨钢零件的细孔加工呈现的完美精准效果。

可以说，如何准确实现复合材料强韧优良，钨钢细孔加工的技术发展还会有更新的升级，细孔加工技术、刀具、及其机加工设备等和优化加工方法结合运用，致力于实现钨钢零件加工更小、更精的一天奠定坚实基础。