钨钢细孔加工主要应用于精密仪器制造、计算机模块制造及其他精密部件的制造，它是以激光能量进行热解，以激光头作为一种加工的特殊工具，直接在结构面上切割用合金或碳钢的型材材料，尤其适用于大批量生产中的耐磨钢材的精细加工，精确度较高，加工精度上可达到0.1mm，金属材料可加工极微小的细微孔隙，表面光洁平整无毛刺，加工时可节约材料，从而达到节省生产成本的目的。

钨钢的细孔加工主要有两气：一是超声波的加工，超声波采用电磁谐振变压器聚能，形成强烈的振动场，材料内部产生热，并利用声波截而成形，超声波技术具有热释放范围较小、焊接性强、焊接质量高、不产生残余芯、不损伤基体、使用方便等诸多优点，具有很强的伸缩性，适用于不规则形状的制作，可以有效改善细孔加工的表面质量。二是激光细孔加工，激光细孔加工采用激光头携带激光能量侵蚀材质，无模具快速加工，无拘束，速度快，成本低，省去生产工艺中冲压加工，焊接加工等繁琐流程，大大节省了时间成本。

钨钢的细孔加工具有精准、高效，操作简单，可根据客户需求自行调节激光头，节约原材料，提高加工效率，彻底杜绝产品的退货和投诉，加工精度上可达到0.1mm的水平，材料可加工极微小的细微孔隙，表面光洁、无毛刺，为提高质量，节省生产成本，满足用户要求。

至此可见，钨钢细孔加工的应用特性均比较优异，可广泛应用于热处理、冶金、汽车、航空、精密仪表制造、电子、机械等行业，深受用户的欢迎之处，发挥其最大的性能，让加工更加无忧。