钨钢是由一种叫做钨的贵金属与碳钢混合制出的一种优质特别钢材，其具有很高的强度、耐磨抗腐特性。因其十分优越的特性，通常用于生产需要抗腐蚀、减少磨耗和降低摩擦力的组件和机械设备。但是，钨钢表面及内部存在一些细微的孔洞，这就导致无法完成精确的加工任务。因此，钨钢细孔加工就显得尤为重要。

钨钢细孔加工通常是指钨钢表面上的细小孔洞的加工和修复。这种加工目的是使钨钢表面的尺寸和圆度误差趋近于零，使表面光滑而不生锈。细孔加工是一种耗时的过程，即使是那些精密的表面孔洞也需要手工处理。目前，在工程上，细孔加工主要采用激光、拉丝、压缩气动抛光等方法。激光加工是一种新型钨钢表面加工方法，可以实现小于0.1μm的孔径，只需触发一个激光就可以精确加工出多个细小孔洞，从而实现钨钢孔径的精密化。另外，压缩气动抛光技术也可以实现细孔的精密加工，其抛光质量也能达到无圆度误差的极致精细化。

本质上讲，钨钢细孔加工是一种节省成本、提升效率的前沿技术。它不仅可以缩短加工周期，还可以大大节约基材金额，随着技术的改进，钨钢细孔加工真正的潜力可以完全释放。