钨钢是一种高级硬质合金，具有良好的刀具韧性，很容易加工。与其他金属材料相比，钨钢的最大优点就是可以实现细孔加工。由于钨钢的切削性能优异，它的切片本质上更加致密均匀，因此可以控制到更为精细的表面粗糙度。

细孔加工是一项非常技术性的技术，其不仅仅需要拥有优秀的加工机械，还要有良好的试剂配比及对加工方法的掌握，否则很容易发生物体的烧毁、螺纹变型、孔壁变形、切口破损等现象，从而影响对象的整体性能。钨钢作为高级金属材料，从切削性能到耐磨性都更佳，对于细孔加工而言也有不错的表现，并且因为表面光洁、厚度均匀，可以实现凸凹形加工、简单可提高切削效率的嵌体腔加工性能，使得钨钢在细孔加工中有着较大的优势。

钨钢细孔加工的另一个大优势是它的刚性好。由于钨钢本身的强度和密度，可以抵抗破坏，将大部分振动能转换成热量回收。通过这种方式，可以防止切削过程中物体受到内部损坏。同时，钨钢的热处理性能也更加优异，热处理后受孔洞大小和温度变化影响较小，若在此次加工过程中出现孔洞问题，则可以通过控制加工温度和时间来调节。

总而言之，钨钢的细孔加工有着诸多优势，包括高切削性能、良好的刚性、更好的表面质量以及更易于控制的热处理性能。同时，对于细孔加工，钨钢也可以提升效率，消除工艺瓶颈，提高加工精度，为行业发展带来更为有益的影响。