钨钢细孔加工是一种技术，它常用于生产微小的零件。钨钢的加工要求比一般材料更高难度，且易受外界温度等因素影响，外观可见性较低。因此，无论是对于孔洞形状的控制，还是孔的表面粗糙度的维护，都需要更高的加工能力，以及更激烈的运动学及流体动力学要求。

钨钢加工技术已经从xISM/xRDEM微切削技术和高速立式布氏机（BS）加工技术发展到了激光加工的水平，既满足了更快的加工速度和更低的加工产品破坏率，又能同时达到更高的密封性和加工效率。为了有效降低裂纹的发生率，延长刀具寿命和提高产品的精度，一些尖端技术如超声润滑刀具微加工工艺及车铣微制夹具技术也被随后开发出来。

钨钢细孔加工看似简单，实际具有深奥难解之处；在工艺制程中，无论是切削或加工，必须保证外壳尺寸精确，以确保零件尺寸加工的精确度。 另外，在机加工中，由于机器发热易改变温度，因此，做好热工实验，正确调节加工温度以及变形量，有助于钨钢零件加工表面的精确度。 品质检验是加工过程中不可或缺的一环，严格的加工过程，以及前期试验分析和质量检测，可有效的确保最终产品的精度和品质。

所以说，钨钢细孔加工在加工准确度和品质方面比一般材料都要求更高，这就需要专业的技术力量去开发出和优化钨钢加工及把关检验的有效方法，以保证钨钢领域的迅速发展。