钨钢是一种强度和耐腐蚀性都很高的合金材料，其中应用最广泛的有W18Cr4V和W6Mo5Cr4V2。它们广泛地应用于空间轨道星球发动机、汽车、航空航天、船舶仪表、航空航天动力学科以及高精度机械等，由于这类合金材料具有超高的硬度，微小的尺寸变化就可能使断面积误差较大，影响零件的精度甚至失去结构力学性能，因此，对其进行精确的细孔加工成为一项重要的工作。

钨钢细孔加工技术是一种针对更小的孔加工的技术，其技术要求相对高，是金属加工技术中的一种难题性工艺，其最关键的是把金属材料开孔处理成超微小的精度，如孔径为0.1mm(100μm)以内，则可谓是超精细加工。

钨钢细孔加工通常采用非涂层麻花钻加工，利用高速旋转刀具 experiences，利用摩擦和冲击力，细孔成孔加工，以保证刀具的稳定性、精度和颗粒的尺寸，并且能够满足孔加工的精度要求。其特点在于材料热处理变形小、加工精度高、工艺稳定性好、制件表面精度高。如果孔径介于0.1mm-2mm之间，就必须上用立式车铣刀特制工艺。

因此，钨钢细孔加工技术在制造更小更复杂的零件方面发挥着重要的作用，它不仅可以节约材料，而且可以实现对细小、超精细零件的成型加工。另外，钨钢细孔加工还可以加工出柔韧性、硬度、强度等更优的零件，在汽车、航空航天、航空航天动力学科以及高精度机械等领域发挥着重要作用。