钨钢是一种由钨和钢的复合材料，它具有钨的耐磨性能和钢的韧性，在工程机械领域有广泛的应用。具体在零件加工方面，由于钨钢物料的性能参数参差不齐，需要对其工艺进行多个方面的优化调整，才能使得其加工精度满足工艺要求且物料表面质量达到最优要求。

钨钢细孔加工是其中非常重要的一步，可用于制造精密装配件，如滚子套，轴套，缸套等，其加工精度与快速等级对机械整体性能有着重要影响。目前，传统的细孔加工工艺大多在车床，刨床和线切割机上完成，存在加工精度较差和生产效率低的问题，因此，钨钢细孔加工工艺的改进尤为必要。

基于此，正确选择正确的加工技术和夹具，选择适合的刀具材料，正确调节参数，并对细孔边缘进行十字车刃处理，有助于提高细孔加工精度，从而为零件表面质量的改善奠定基础。此外，结合精密研磨的方法，进一步增强了细孔表面精度，并增强了表面光洁度，以实现零件品质的全面提升。

总之，科学合理的钨钢细孔加工工艺，能够有效地改善零件的质量，提升产品功能性、耐久性和可靠性，必将大幅度提高机械整体性能。