钨钢是一种无缝环钢合金，具有高强度、高抗迫力、抗冲击性和耐腐蚀性。由于其优良的特性，钨钢广泛应用于航空、军事电子、机电设备等领域。由于这种好的性能，钨钢细孔加工技术成为工业部门中重要的加工技术之一。

钨钢细孔加工技术是一种用于制造各种形状孔，尺寸小于1mm，孔径精度能达到±0.01mm。细孔加工包括钻孔、冲孔、锉孔、铰孔、龙门细孔、锯孔等加工工艺及加工机械设备，钻孔机、冲床、龙门钻床、铣床、锉床和锯床设备均可用于钨钢细孔加工。

由于细孔加工要求精度高，加工工艺也可能较为复杂，为了获得更优质的加工效果，钨钢细孔加工一般都会使用高精度的机床设备，例如激光加工机、伺服钻床以及智能加工中心等。如果采用标准刀具，钨钢细孔加工的过程可以实现一次成形，保证加工可靠性。

作为一种特殊材料，钨钢要求细孔加工时的刀具上的温度要控制在一个合理的范围内。因此，在执行钨钢细孔加工任务时，最好采用双挡刀，以实现自动调节、降低夹具和刀具发热，以减少误差，并且可以改善刀具的耐用性。

钨钢细孔加工技术不仅可以满足高精度加工和持久性要求，而且具有节约能源，提高工作效率，缩短交货时间，降低应用成本的特点，是当今电子、机电设备等行业中工艺对精度、稳定性要求日益增长的常用的加工技术。