钨钢细孔加工是指采用以电脑数控和CNC刀具加工机械加工工艺，将零部件的表面上的毛坯或铸件的表面进行凹孔拉孔，再通过一定的切削工艺，将孔口内壁、表面、凹孔拉筋等的精度控制在一定公差范围内，并使零部件或铸件达到特定的精确尺寸与性能等要求，从而实现精密加工的一种机械加工方法。

钨钢是一种高度耐用的，性能优越的合金钢，具有较高的抗磨性、低剪切率和良好的耐蚀性，在机械制造中得到广泛的应用。但由于其复杂的特性，钨钢细孔加工并不容易实现高精度、高一致性和高准确性的加工。传统的加工方法出现很多限制，不足以满足钨钢细孔加工的复杂要求。近年来，数控机床、CNC刀具加工机械的出现使得钨钢细孔加工从传统的加工方法转化为高精度、快速、高一致性和可重复性、小颗粒大的微细孔的加工方法，让机件加工更加的精益求精。

钨钢细孔加工重要的一环是孔段的加工，针对不同尺寸的孔，有不同的技术要求：对于大孔与超大孔使用冲孔技术，中型孔和细孔使用钻孔技术以及锉边技术，小孔则是用数控磨床精加工处理，以此达到加工精度的要求。

钨钢细孔加工拥有明显的优势：在其他传统的加工方式下，锉刀、钻刀和研磨工序繁琐且废料大；而采用CNC刀具加工机械钨钢细孔加工技术，可以大大减少加工件件上的不必要代价，提高产品的精度、质量和速度，缩短可加工的难度，更易于实现精密制作，使制成品更加完美。