近年来，随着细孔加工材料和工艺技术发展，机械加工中细孔加工已经成为一种重要的机械加工技术，在机械精度加工中发挥着重要作用。而钨钢是一种具有极高强度和耐热性的合金材料，但其特性使其很难在加工过程中获得理想精度。因此，如何用钨钢细孔加工来实现制程中零公差的要求，是关乎产品质量的重要内容。

钨钢细孔加工技术是以孔径最小值为目标，主要包括切削技术、车削技术、孔径补偿技术和精度保障技术等四个方面。切削技术可以采用硬质合金刀具来实现；车削技术可以采用机械、冷切削、内孔丝机、复合复材等进行处理；孔径补偿技术可以借助ER回转调整枪；精度保障技术可以采用检测测量仪器精度实验法等来实现。

此外，还可以通过改变气体和液体等物料的流量，端面抛光精度，热处理工艺及其它辅助技术，以及现在市场上更为先进的切削机械设备来提高钨钢细孔加工的整体精度。

同时，通过经济的人力物力及就近采购原材料，制造出适用于钨钢细孔加工的标准工具，以满足不同程度的表面粗糙度要求，同时满足各种用途的研磨、补偿、热处理等要求，还可以有效地延长工具的更换周期。

最后，建立行之有效的系统验收和质量保证管理，考虑到产品材料特性，掌握和控制各过程要素，才能真正实现钨钢细孔加工的零公差要求。