钨钢是一种又硬又刚的高抗拉高屈服比特性材料，其用于刀具的切削刃面和其它上金工加工的地方经常用到。近年来，技术的研发日益进步，钨钢细孔加工作为一种新兴技术也受到越来越多的关注。因其具有良好的尺寸准确度、表面粗糙度和孔径小的特点，在芯片离子源、激光元件、航天燃烧室等工程中有着广泛的应用。

钨钢细孔加工的技术框架主要包括加工刀具、构建加工空间、预先锃亮、精确定位操作等。加工刀具是材料加工过程的一个重要环节，可以保证钨钢表面的精度。其次，钨钢细孔加工还需要建立加工空间，包括：通过精确测量来确定拉紧方式和孔具；通过多种精确的控制系统来确保孔径；实施多级精确定位，以及识别材料的工艺和条件。最后，孔的锃亮成型是钨钢细孔加工的最后一个环节，主要是精细的头和孔壁的处理。

钨钢细孔加工的技术研发突飞猛进，这块领域未来的发展前景十分广阔。目前，该领域已经出现了技术和控制方面的跨界合作，近几年受益于先进材料技术的发明和自动化的应用，改进了传统的钨钢细孔加工技术，让细孔加工对于客户来说变得更加精准省时省费。未来，钨钢细孔加工技术将在航天、航空、航空航天等国家战略领域站稳脚跟，以填补国家航空航天领域技术空白并实现跨越式发展。