近年来，由于技术创新不断发展，在制造和加工中，以自动化和智能化技术发挥作用的设备日益增多，可以以更低的成本，提供更快捷的加工服务，人们越来越多地选择传统的加工技术改为更先进的高精尖技术。

国外国内众多企业为了提升产品的竞争力，不断投入大量资金技术研发，那么，钨钢细孔加工技术究竟是什么？

钨钢细孔加工技术是利用非接触钨极制作物件表面上精密具有波纹状弧线的技术，由钨极高速旋转带动抛光物体，把抛光物体放入钨极旋转时，加工物体表面被微小钨粒剔除，极细的振动，使其表面混合流体，并逐渐形成波纹状弧线，使表面完善精美，镜面效果更佳。

钨钢细孔加工技术设备灵活多变，通用性强，可以实现加工孔径及外形尺寸的精准把握，而且把握程度也可以控制在 0.04mm以下，可以根据客户的要求，设计出特殊要求的一系列细孔加工产品，把握住加工技术所实现的客户的技术美感，满足客户对高精度、高质量的要求，从而提高客户满意度。

钨钢细孔加工技术可用于多种行业，如：气动设备和配件、木工设备、激光设备配件等，具有独特的技术性，大大改善了传统加工技术的缺点，避免了传统模具加工的砂芯残留，点状硬面粗糙现象，大大节省了加工时间，同时应用产品表面光洁，抗腐蚀能力强，节约了生产成本。

总之，钨钢细孔加工技术不仅能满足客户对产品的品质要求，而且还具有良好的易用性、良好的通用性和高精度加工形状，可以节约加工时间成本，提高了产品的竞争力，是代表性的高精尖制造工艺。