在机械加工业中，孔加工是一项重要的技术。钨钢是一种新型的材料，具有较高的强度、耐热性和耐腐蚀性，也具有一定的重量，因此成为生产零件的重要材料。但是其细孔加工由于材质的刚性、硬度等加工特性的不同，存在一定的难度，其传统的加工方式通常只能在硬质合金上实现，且逐层加工切削速度慢，比较耗时，成本较高。

为了提高钨钢材料的细孔加工效率，我们可以采用激光加工的技术，这种技术可以通过激光烧灼材料表面，从而实现细孔加工。激光加工的主要优点是：它可以减少覆盖或热量传输，在材料表面施加局部温度；它具有良好的加工精度，不易受流体介质的影响；它可以对表面粗糙度、多曲面结构等特性进行零部件加工，通常要求更高的加工速度施加于钨钢零件的加工过程中，它能根据应用实现全光切割或局部雕刻处理，并可以根据所改变的芯片热影响区域的大小来调整切削深度，而且具有较低的能耗，因此不需要事先冷却钨钢材料，可以在室温下完成钨钢细孔的加工处理，更加省时省工。

总而言之，激光加工在钨钢细孔加工中发挥着重要作用，具有良好的加工精度和切削速度，能够提高加工效率，满足客户的要求，从而为用户带来更大的经济效益。