钨钢是一种综合性能好的高强度合金钢，由于具有抗腐蚀性、耐热性和耐磨性等特点，具有广泛的应用前景，尤其适用于高要求的细孔加工。细孔加工技术应用范围极广，在航空航天、汽车、模具制造等行业有着重要的应用。

钨钢细孔加工关键在于利用精密机床，比如数控车床和数控铣床等，在合金钢的表面上加工出所需的精细孔洞。由于钨钢的耐磨性和耐热性强，也具有良好的切削性能，因此在细孔加工过程中非常适宜使用。

然而，在实际应用中，由于钨钢本身的火花特性，加工的过程中容易形成大量的烧蚀痕迹，而烧蚀痕迹会影响到洞口的精度，使机械性能和外观美观度降低。为了解决这个问题，钨钢细孔加工必须采用更精细的加工方式，这要求精密机床的加工速度应适当降低，通常是在加工过程中集成人工智能或精密检测、定位和加工技术，以保证完成更精细的加工工艺。

另外，应选择性能优良的切削刀具，例如钨钢详尖端刀具或涂层刀具，进行切削加工，以改进加工表面纹理的锋利度和加工速度，使切削工具的声音更加柔和、研磨质量更加优异，提高整个加工制造的效率。

总的来说，由于钨钢具有抗腐蚀性、耐热性和耐磨性等特性，因此适用于高精度细孔加工，但也要求采用更精细的加工工艺，通过智能技术和检测技术以及合适的刀具来确保加工的良好效果。