钨钢细孔加工技术用于加工金属材料，此项技术具有作业精度高、加工速度快、切削消耗低的优点，是目前广泛应用的加工方法之一。

钨钢细孔加工技术主要分为线切割、表面粗糙度加工和表面机械处理三部分，其原理均是利用机械手把金属材料和钨切削刃，互相摩擦实现自由削切材料表面，产生圆孔和尖角等不同类型的孔洞。

线切割是钨钢细孔加工中最常见的加工方法，它的加工原理是用钨切削刃以回转形式，把金属材料固定在机床上，按照预定好的线路作线切割。

而表面粗糙度加工，则是利用钨钢细孔加工，让表面上的金属材料能够形成一定形状的粗糙度模式，使表面达到更加平滑的效果，增强金属的性能。

最后，钨钢细孔加工的表面机械处理，则用于改善金属材料的性能及外观，其中最常用的加工方法有抛光、拉丝、染色、表面涂层等。

钨钢细孔加工技术还可应用于各类工件的量子冷处理，用以改善冷作的表面性能，其加工工艺主要可分为四个步骤：清理、萃取、穿孔和离子安色动力处理。

总的来说，钨钢细孔加工技术对于传统金属材料加工技术有着重要的作用，它的作用不仅局限于表面粗糙度的加工处理，还能够使金属材料表面更加平滑，提高表面力学性能，增加材料的使用寿命和延长保存期等等，具有极大的社会经济和应用价值。