钨钢是一种具有高剪切硬度和高热强度的高性能钢。它可以用于制造密封件、不锈钢件、钨钢涡轮叶片、钨钢螺杆等特别高难度部件。为了获得高品质的钨钢零件，必须对钨钢表面进行多种细孔加工。

细孔加工的主要技术有精密激光打孔、激光切割、精细攻丝、滚筒抛光等技术。这些技术可以制造出钨钢零件的精细槽、小孔及微細的凹槽，从而使更多的钨钢零件满足各种技术要求。

细孔加工也有很多优势。首先，精度高，可实现更小的孔径尺寸；其次，仪器操作简单，操作人员技术要求不高；第三，它可以实现对钨钢表面的小孔加工，可以有效改善零件的精度和性能；最后，细孔加工非常高效，加工体积大，加工周期短，适合大批量加工。

钨钢的特殊性使得可以广泛应用于航空、航天、军工等行业。而细孔加工技术的发展则提高了钨钢，特别是密封件、不锈钢件、钨钢涡轮叶片等特殊零件的制造能力。钨钢的沉蚀阻力也会随细孔加工技术的提升而提高，因此细孔加工技术也非常重要。

总之，细孔加工技术的发展为钨钢零件的加工提供了一定的技术保障，为钨钢行业提供了更多的发展机会。它也是钨钢行业不可缺少的一项技术，对钨钢部件的制造质量有着十分重要的影响。