钨钢是一种高硬度的特种材料，因其外观，化学性质，物理性质以及机械性能优良而被广泛应用于工程、建筑和航空航天等重要领域。因为它具有良好的锻造性能，不受温度影响，但其高硬度和高热稳定性使其细孔加工困难。所以要提高产品质量，我们就必须采用精确的细孔加工技术。

钨钢细孔加工又称高速353F精加工或热压旋涂技术，是指将锭切成一定尺寸的钨钢片，接着采用精确的热压旋涂技术，把细小的剃刀状刀片旋转在工件表面形成明暗交错的微细纹路，通过换向定中心的作用，控制孔径的细度达到我们要求的精度要求。该技术可以将片材表面的粗糙度降至Ra 0.1μm以下，令钨钢以比原来更fine的状态完成细孔加工，能够大大提高产品的表面精度，使产品更稳定，使用寿命更长。

钨钢细孔加工具有以下优点：

1、可以最大程度提高模具的工作效率，提升产品的品质，同时将损耗降至最低；

2、可以明显改善产品表面的光滑度、硬度和耐磨性；

3、可以低温或不采用热处理，避免了热处理造成的淬灼变形，大大减少了产品的损耗；

4、可以满足定制并符合各种不同应用的精密要求；

5、可以提高产品的内在质量和外观质量，令商品在市场上更有吸引力。

钨钢细孔加工是一种重要的技术，其将对复杂工件的加工技术提供完善的解决方案，使高硬度的钨钢可以更好地应用于各行各业，令产品焕发新的生命力。