钨钢细孔加工是指采用电脉冲和气动技术，利用集束载流子穿透精度极高、尺寸精准极细的口径，在不受外界环境影响的条件下，直接在金属板块上加工出细小孔径的加工工艺。主要用于汽车、航天、空间、船舶、核电站等行业的重要零部件上。

首先，钨钢细孔加工采用电脉冲技术，其加工速度是大大高于传统的切削加工的，同时孔位精度也达到微米级，而其辐射束能量利用率高，具备低温割，可以剩余表层金属最大化，且无需使用表面处理设备，减少了改制水平精度的苛刻性检验难度。

其次，电脉冲型钨钢细孔加工既可独立完成模具图案及尺寸的创建，也能抱团完成标准尺寸、质量差异优等级排序等任务。此外，由于其细孔加工采用电脉冲，不改变材料组织结构，无变形，无损伤，成品精度可达毫米及以下的尺度精度，可以更大程度地保留原料的性能。

最后，钨钢细孔加工同时具有高效率、可节约成本等优势。它既可以有效地为汽车、航天、空间、船舶、核电站等行业的重要零部件进行三维准确的精细加工，又能实现细孔加工的三坐标多点定位任意贴，降低了细孔加工所消耗的电力，在实现质量要求的全程掌控条件下，有效降低了生产的成本。

总的来说，钨钢细孔加工技术具有效率高、精度精准、可节约成本、无需表面处理等优点，它已经受到了行业内的广泛应用，以满足大量复杂制造工艺的需要。