钨钢细孔加工是一种精密机械加工工艺，可用于制作精确的细孔结构，如螺丝孔、横槽、垫块、孔径、步进等，广泛应用于航天、航空、军工、机械、以及汽车电子产品的生产加工中。

钨钢细孔加工的主要工艺过程有两种，分别是滚压以及超声波钻孔。

滚压技术（push peening process）以钨钢件的边角为支点，将细孔得以精确压紧，这种精紧的技术不仅提高了制品的表面光洁度，而且改善了加工精确，使其达到精密加工的标准。

超声波钻孔技术（ultrasonic drilling technology）通过调整超声波频率微调孔径，更快的速度出产出精确加工的螺丝孔等细孔阵列，使制品具备了更高的加工精度和大的产量。

在钨钢细孔加工过程中，具有复杂形状的细孔也能得到精确加工，可以满足特殊零部件的加工要求，进一步提高了设备的可靠性和准确度。

钨钢细孔加工由完备的设备组成，例如超声波发生器、钻头和精确控制系统等。此外，机械设计和制造工艺也使其更加可靠和精湛，使产品的生产加工更加节省时间，更加精确。

总之，钨钢细孔加工技术的发展可以提供多种有效的加工方法来精确加工复杂的细孔，使装备更加可靠方便，为后续系统的完善提供了技术支撑。