钨钢细孔加工是一种高精度加工工艺，在工程机械、模具等多个行业有着广泛的应用。细孔加工是指用特殊机床在钨钢表面或内部切削和加工出比较小的孔，以满足精密零件和装置的加工要求。

钨钢细孔加工，包括以下几大要素：

一是精度要求：随着零件质量的不断提高，对钨钢细孔加工的精度要求也越来越高，不同特性的细孔要求不同的精度，其针孔的直径、螺纹孔的深度、槽孔的精度都要求特殊的精度要求。

二是细微结构：要求钨钢细孔的表面精度小于0.1μm，主偏角小于0.15，螺纹节距小于0.2mm，圆柱度小于KT0.3，螺纹深度小于0.5mm，圆周联合丝锥度小于K2M，圆弧高度小于K1O，外观要求平滑无毛刺，无异物，无零件倒角、砂点等缺陷。

三是加工工艺：当高精度细孔加工的时候，从选用材料，制作刀具，切削技术，到最终的程序调试，每一步工序都要进行认真的设计，才能得到比较满意的细孔加工精度。

钨钢细孔加工有着许多优势：

首先，高精密度的细孔加工具有较好的精度变化率，不容易受外部不良影响而发生变形，精度可以保持在规定的程度；

其次，钨钢细孔加工技术可以实现快速加工，在大多数情况下，可以在短时间完成较多的零件加工，这样就大大提高了加工生产效率；

第三，钨钢细孔加工具有一定的可靠性，它的加工精度、速度可靠性都比较好。

以上就是钨钢细孔加工的基本介绍，以及其有优势的性质，值得大家重视和运用。