钨钢是一种合金钢，可用于制造飞机、汽车及其他工业部件等产品，其具有优异的热变形性及疲劳抵抗能力。然而，由于钨钢材料本身具有硬度较高、极差的塑性及热强化性等特点，其细孔加工技术一直以来都受到挑战。

对于钨钢的细孔需求，不同行业客户对技术要求也是不一样的。细孔以其超精细的特性在很多领域都起到了重要作用，比如：飞机结构部件热锻件、发动机机组及容器等封装。随着客户对细孔加工的要求不断提高，如何实现钨钢细孔加工十分重要。

细孔加工技术可分为细孔攻结和细孔锻件加工两种，它们都是常用的细孔加工方法。细孔攻结方法，需要用极细的攻钻去凿开钨钢材料，然后通过特殊工艺将孔洞加工出来；而细孔锻件加工方法则主要是通过模具，在钨钢材料上挤出细孔的技术。

小口径电火花切割就是一种细孔加工技术。在火花切割过程中，火花切削受到两个方向的制约：一个是切削速度，另一个是切削压力。两者受到程度不同的制约时，小口径电火花加工技术可以比其它细孔加工技术以更快的速度和更少的成本加工出更为精细的孔洞。

为了更加满足客户的工艺要求，多年来我们也不断开发细孔加工技术，克服了传统加工中的缺陷，提高了加工质量及加工效率，逐渐让钨钢细孔加工技术达到了更高标准。

从多年来的发展可以看出，钨钢细孔加工技术一直在改进，技术要求不断提高，让不同行业的客户在有效的控制成本和时间的同时，能够获得更高的质量产品。可以预期，未来有更多技术会进一步改善钨钢细孔加工，提高其在相关行业中的工艺应用。