钨钢细孔加工是指使用最新的CNC高精度切割技术，将金属板材的表面或内部切出精确的细孔和形状，实现所需的金属工件的生产。这是专为汽车配件，液压配件，精密仪器，工业机械等应用领域开发的新型材料加工方法。

钨钢细孔加工技术的主要特点之一是可以实现相对较小的精度要求，圆孔精度可以达到0.05mm，可以突出从7μm到20μm的各种加工深度，所以在处理细小的精密部件时将更具灵活性。钨钢细孔加工技术可取得相对稳定的成型效果，用抛光砂轮和特定的润滑液及钨钢细孔加工工具，可以获得比机械加工更高的精度和表面质量，相关的焊接加工过程也可使用加速器后的插电加工精度实现最佳效果。

钨钢细孔加工技术在使用前后还具有多种优点，比如，它以相对较低的成本和较短的生产周期实现高精度和重复性的零件加工；此外，它的孔和加工精度不受厚度限制，可以满足不同厚度工件的要求，并使用多种不同的刀具实现更多的加工工艺，加工复杂的几何形状，使这种技术的应用越来越广泛。

钨钢细孔加工技术让更多工程现有的技术失效，在节约资源、提高效率的同时也满足许多不同的金属材料、细孔小件、前处理加工中的需求，节省了大量的材料和费用，使得更多的工程变得可能。