钨钢由于其高硬度和耐腐蚀性以及弹性可靠的特性，在工业上各种应用广泛。随着现代制造和自动化技术的发展，更加精密和高效的加工技术要求在行业中的应用也越来越广泛，其中细孔加工是一个比较重要的应用。

钨钢细孔加工一般是指用凹凸刀具精准加工表面上的微小孔洞，其用途有很多，为了满足不同应用需求，普通的加工技术可能无法满足。 如用于激光焊接可以使有效焊接、超高真空灌注可以有效降低产品耐腐蚀性，甚至外壳可以根据需要加工各种各样的细孔形状。

钨钢细孔加工不仅可以制造精度高的细孔，而且由于钨钢的较高强度，在细孔加工时也相对来说比较容易，但是由于细孔精密度的要求较高，加工后的孔应该无破洞、无毛刺等，以确保表面完美的切削，因此，加长的刀具有利于刃具的切削、切削精度等。

严格控制切削参数是确保钨钢细孔加工精度的关键，相对速度、切削工件的厚度、深度都有对应关系，以保证精度、最终顺利完成细孔加工工作。

总的来说，钨钢细孔加工是一项复杂但重要的工作，在工业生产中有着重要的作用，是实现自动化生产的必要过程。同时，由于其技术要求的精巧以及加工精度的极高，也提高了加工的难度，所以到加工厂寻求高质量的产品就显得更加重要了。