钨钢细孔加工是一种精密制造技术，由刀具钻出钨钢零件表面深度微小的细孔，用于安装组件，铰链相连，组合设备，或为热处理技术制备钨钢模具等目的。钨钢细孔加工可以实现钨钢零件表面尺寸精度达到10-100微米，深度精度达到4-6微米，细孔外形规则，定位精度高。

钨钢细孔加工主要应用的工艺有冲蚀（电火花加工）、磨切、钻削、线切割和刀具切割等。所用的加工机床有攻丝机、超精密切削机床、高速电火花切割机床、磨床、铣床和电磁轨切割机等，在减少制造的加工时间的同时，也提高了零件的加工精度。

钨钢细孔加工应用非常广泛，可以应用于各种零部件的加工，如：自动化装备内部器件（液压软管接头制造），医疗器械中激光成形加工，还可以用于准确机械零件的加工，如制作石油、熔炼厂和精密仪器设备的各种零部件等。

通过钨钢细孔加工技术，既可以提高零件的加工效率，又可以提高零件的精密度，为钨钢零部件带来更多的应用和价值。