钨钢材料由于其非常优异的各项物理性能，因而被广泛应用于航空航天、船舶、汽车、建筑材料、航空及核能等领域。然而，有效的利用特殊孔形结构，以满足用于各种材料的加工要求，例如优化材料的机械特性，工艺性能，这种加工方式叫做钨钢细孔加工。

由于钨钢的刚度高，它的加工难度也高。专业钨钢加工厂可使用激光焊接、钻孔、倒角、细孔加工等多种工艺，产出的钨钢零件的表面外观质量好，精度较高。钨钢细孔加工技术应用到航空领域是把精度要求达到极高的细孔精加工，尤其适用于减振器元件、涡轮空气涡轮机葉片、喷气发动机风扇转子等空气动力学结构零件的细孔加工，是制造出高精度、高性能、高可靠性飞行器的关键技术之一。

钨钢细孔加工的影响因素很多。这些包括机床选型、孔径断面形状、工件材料选择、刀具的选择等。对刀具的选择最为关键，刀具的有效加工下孔深最大可达220mm，切削光滑度；材料耐热性，抗腐蚀等，同时细孔加工孔径小，并且孔深有其最大极限。

以上这些都表明，在所有加工工艺中，钨钢细孔加工工艺的重要性不容忽视，它的准确性和精度也是十分重要的。在许多重要领域，钨钢细孔加工发挥着至关重要的作用，精确、可靠、环保的钨钢细孔加工技术也将给社会带来极大的利益和福祉。